擠出部分主要由機(jī)筒、螺紋元件及芯軸等構(gòu)成，是
雙螺桿造粒機(jī)完成塑化與混合的功能區(qū)。螺桿間隙、容積率、轉(zhuǎn)速、芯軸的強(qiáng)度和螺紋元件的壽命是評價
雙螺桿造粒機(jī)擠出部分性能的關(guān)鍵性指標(biāo)。
較先進(jìn)
雙螺桿造粒機(jī)的發(fā)展趨勢是：小螺桿間隙、大容積率、高轉(zhuǎn)速、高強(qiáng)度芯軸、高耐磨蝕螺紋元件。高效、大產(chǎn)量的同時，整機(jī)的使用壽命依然能得到進(jìn)一步提高，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
小間隙技術(shù) 小間隙技術(shù)指的是相嚙合的螺棱前后間隙、螺紋與機(jī)筒間隙，控制在一個很小的水平（0.15-0.2mm）。傳動系統(tǒng)輸出穩(wěn)定、輸出軸跳動小且穩(wěn)定是小間隙技術(shù)的基礎(chǔ)和保證。小間隙技術(shù)，保證了物料在機(jī)筒內(nèi)均勻的停留時間分布，從而保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性和一致性，使精密擠出、穩(wěn)定擠出成為可能。
小間隙技術(shù)也是螺桿高轉(zhuǎn)速的基礎(chǔ)，高轉(zhuǎn)速配合小間隙，才能保證加工的物料被及時清理掉并被快速送出機(jī)筒；而如果在常規(guī)間隙水平，螺桿高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，由于料子不能被及時清理，停留時間長且不均勻容易引起降解。
螺桿、機(jī)筒和芯軸 扭矩分配技術(shù)突破后，制約雙螺桿發(fā)展的因素發(fā)生了根本性變化：以前的制約因素是齒輪箱的輸出扭矩和使用壽命，即芯軸的強(qiáng)度系數(shù)高于傳動箱，而現(xiàn)在強(qiáng)的是傳動箱，芯軸的強(qiáng)度成了制約因素，所以現(xiàn)在雙螺桿的制造者把研發(fā)的重心放在了芯軸、筒體襯套和螺紋元件上，開發(fā)更高強(qiáng)度的芯軸、更耐磨的機(jī)筒襯套和螺紋元件。
解決方案之一就是采用熱等靜壓粉末冶金成型工藝制造的高抗磨蝕材料。
